煉鐵行業(yè)因其生產(chǎn)過程需要消耗大量水資源,故作為我國工業(yè)用耗水中的佼佼者,用水量約占我國工業(yè)用水的10%。我國大型鋼鐵企業(yè)平均循環(huán)用水率僅為65%,煉1t鋼需補(bǔ)充新鮮水達(dá)30~50t,廢水的排放量大;而國外循環(huán)用水率已達(dá)95%~98%,煉鐵1t需補(bǔ)充新鮮水2~8t,僅為我國補(bǔ)充新鮮水的1/15~1/6。所以我國煉鐵廢水處理技術(shù)與國外鋼鐵行業(yè)煉鐵廢水處理技術(shù)相比還存在一定的差距,需要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,借鑒國外成功經(jīng)驗(yàn),通過技術(shù)改造與創(chuàng)新,進(jìn)一步提高鋼鐵工業(yè)用水的循環(huán)用水率,節(jié)能減排,甚至實(shí)現(xiàn)零排放,這對我國鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展十分重要。
(煉鐵廢水)
由于生產(chǎn)工藝的不同,廢水來源和性質(zhì)也有所不同,從來源上分,有煉鐵車間廢水,煉鐵車間廢水和軋鐵車間廢水。從使用角度來分,主要有間接冷卻廢水和洗滌廢水兩大類。煉鐵廢水治理是以提高水資源的再利用為中心,采取一系列的節(jié)水和治水措施。目前,煉鐵廢水污染源中的治理重點(diǎn)是所謂" 三水",即焦化含酚廢水、高爐煤氣洗滌水和頂吹轉(zhuǎn)爐洗滌水。
凡清煉鐵廢水脫色劑作為煉鐵廢水前端預(yù)處理藥劑,在可以對廢水進(jìn)行破乳、脫色的同時,還降低了煉鐵廢水中的高COD、SS等有機(jī)物,因此前端預(yù)處理藥劑的選擇也極其重要,選對了解決了問題,也降低了成本。