前言：

在陽極氧化工序之前需要對(duì)金屬構(gòu)件利用酸堿進(jìn)行除油，在陽極氧化之后，則需要對(duì)鍍件金屬構(gòu)件進(jìn)行表面封孔處理。目前，大多數(shù)的電鍍企業(yè)多采用醋酸鎳作為封孔劑。

目前存在的問題：

1、前處理廢水。前處理廢水主要包括脫脂、堿洗、中和、陽極氧化、氧化后中和以及染色等工藝后的清洗廢水等。主要污染物為pH、COD、BOD、石油類、SS、LAS、總鋁等。
2、含磷清洗廢水。含磷清洗廢水產(chǎn)生于化學(xué)拋光工序，主要污染物為pH、COD、SS、總磷、總鋁。
3、含鎳清洗廢水。在封孔工序中，主要使用低溫或者中溫氧化膜封閉劑，其為鎳鹽型的封閉劑，因此封孔工序會(huì)產(chǎn)生含鎳清洗廢水，主要污染物為pH、COD、SS、總鎳。目前也有采用環(huán)保封孔劑，不含鎳氟，環(huán)保無公害，符合國家環(huán)保和和歐盟ROHS指令的需要，因此不會(huì)產(chǎn)生含鎳廢水。

處理的規(guī)模：

日均進(jìn)水550m3。

客戶要求：

1、前端預(yù)處理拿掉色度

2、前端總磷去除率達(dá)到80%

3、總和成本下降

解決方案：

現(xiàn)場(chǎng)取原水測(cè)出PH為2.2，總磷為805mg/L?，F(xiàn)場(chǎng)前端采用氫氧化鈣調(diào)節(jié)PH值。我們?nèi)×藘刹糠炙?，原水用于測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)過PH值的水用于脫色除磷小試。取100ML原水，測(cè)出PH值為6.5，直接加入點(diǎn)清脫色劑13號(hào)千分之一，攪拌10S，然后加入千分之一的點(diǎn)清除磷劑Ⅰ號(hào)攪拌10S，加入1%的聚丙烯酰胺陰離子（千分之一比例稀釋）攪拌沉淀即可，絮凝效果好，上清液水質(zhì)清澈透底。測(cè)出PH值為6.2，總磷為15.6mg/L。

處理后情況：
我們建議廠方在處理該類廢水時(shí)，可以把槽液單獨(dú)收集起來，然后分多次與污水中和去處理，切不可一次性排入綜合水池，否則會(huì)拉高整個(gè)污水的含磷值以及色度，使其更難處理。該次實(shí)驗(yàn)總磷值偏高，很可能是廠方近日有排過槽液。結(jié)合后續(xù)實(shí)驗(yàn)可證明，如果按照我們的方法去處理槽液，噸水添加藥劑量可在建議范圍值上在少30%。

產(chǎn)品清單：

FQ-WD1脫色劑、FQ-CL1除磷劑、氫氧化鈣、聚丙烯酰胺陰離子

客戶的案例：

使用該方法，噸水添加量在FQ-WD1脫色劑1公斤，FQ-CL1除磷劑1公斤。且前端總磷去除率可達(dá)98%，經(jīng)后端生化系統(tǒng)后，出水總磷可達(dá)廠方要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，前端加藥有四個(gè)池，第一個(gè)添加氫氧化鈣，第二個(gè)添加脫色劑，第三個(gè)添加除磷劑，第四個(gè)添加聚丙烯酰胺即可。后端也無需進(jìn)行第二次加藥。對(duì)比廠方之前使用活性炭處理法，該方法也可減少部分污泥量，間接減少處理成本。

客戶的評(píng)價(jià)：

按照客戶要求指定的要求，選擇了合適搭配的藥劑進(jìn)行添加處理?？蛻羰譂M意，當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)下單。