前言：

在機(jī)械加工、金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。然而切削液長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)因?yàn)楦邷睾臀⑸锏淖饔枚l(fā)生變質(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產(chǎn)生的低濃度切削液廢水。

目前存在的問(wèn)題：

切削液廢水的組分復(fù)雜，切削液廢水具有COD值高、磷含量高、乳化物含量高、可生化性差等特點(diǎn)，其處理難度較大，要注意的是切削液廢水中的乳化物在常規(guī)的方法中很難去除。

處理的規(guī)模：

日均進(jìn)水180m3。

客戶(hù)要求：

1、藥劑穩(wěn)定，不受廢水濃度的影響

2、絮體塊大緊實(shí)

3、處理成本較之前減少

解決方案：

在現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，我們?nèi)』?/span>1.5L客戶(hù)廢水，進(jìn)行比對(duì)分析，得出最佳處理方案。取100ml切削液廢水，加入30滴SM-P10型破乳劑攪拌，然后加入10滴聚合氯化鋁攪拌均勻，最加入1ml聚丙烯酰胺溶液。（1滴水溶液大約0.05ml，加藥計(jì)量均為稀釋后計(jì)算）

處理后情況：
凡清實(shí)驗(yàn)室采用國(guó)標(biāo)檢測(cè)法對(duì)污水的處理前后進(jìn)行了一個(gè)檢測(cè)對(duì)比。原水濃度較高，原水CODer為6040mg/l、氨氮為51.6mg/L、總磷為366mg/l。處理后CODer為880mg/L、氨氮為35.2mg/L、總磷為72.7mg/L，污水經(jīng)絮凝沉淀后，絮凝物沉淀效果好，上清液清澈透亮，SS明顯下降。

產(chǎn)品清單:

SM-T13型破乳劑、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺陰離子。

客戶(hù)的案例：

廣州某大型精密五金廠主要進(jìn)行精密制品加工，由于車(chē)間每次間隙性排水導(dǎo)致每天的廢水濃度不一樣，經(jīng)過(guò)凡清實(shí)驗(yàn)室的多次取樣試樣證明，該類(lèi)廢水采用SM-T13型破乳劑、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺陰離子就可以了，建議投加量SM-T13型破乳劑千分之1.5、聚合氯化鋁千分之0.5，另投加適量PAM陰離子幫助沉淀即可。廢水的濃度影響其破乳劑的添加量，不影響產(chǎn)品的效果及性能。添加聚合氯化鋁是為了更好的絮凝沉淀，如果沉淀池停留時(shí)間足夠，不添加也行，絮凝物會(huì)相對(duì)于的小一些，沉降速度會(huì)慢一些。

客戶(hù)的評(píng)價(jià)：

使用后SM-T13型破乳劑后廢水得到明顯改善，油質(zhì)分離明顯，使用方法簡(jiǎn)單快捷，起效快效果明顯，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)此表示滿意，當(dāng)天聯(lián)系下單。